金剛砂磨料磨粉制作流程：
文章出處：金嶺環保點擊率：發布時間：19-03-05
金剛砂磨料磨粉制作流程：
金剛砂原塊自干燥工序以后到成品包裝，經歷許多工藝環節，其中分組篩選到分號篩選流程比較順當。從分號篩選到磁選，因為粒度號很多，不可能每號配置一臺磁選機，于是運輸過程就相當復雜。這就提出了能否采用先磁選后分組篩分——分號篩分——過大粒——檢查包裝這樣的工藝流程，使工藝過程順流而下，從而可減少許多復雜運輸工作量的問題。實驗證明，經過化學處理的綠碳化硅，25#~180#混合粒度，磁選前磁性物含量為0.37%，磁選后磁性物含量為0.163%，混和磁選速度比單一粒度的常用粒度磁選速度稍慢，為每小時2.16噸，這一速度與現用五段篩分組篩分速度仍然相適應，但略低于全部分號篩合計的總篩分速度。混合粒度磁選后篩出的各號砂子的磁性物含量，從0.085%到0.168%不等，與同期單一粒度磁選產品的磁性物含量0.0685~0.218%相比，屬相同水平。因此可以肯定，把磁選機裝在分組篩之前，是可行的的工藝改革方案。
過大粒工序與分號篩分直接聯結起來也是有可能的。根據過大粒時所用篩網，其篩號已經相應地比分號篩分時所用的網大兩個號，于是，過大粒時單位篩面積上的生產能力，遠遠大于分號篩分時的生產能力。只要在2500毫米長篩框上分出一段，例如前段2000毫米或1800毫米裝分號用篩網，后一段500毫米或700毫米裝過大粒用篩網，篩分前段取其篩上物，到后段使之轉入過大粒篩網而成篩下物(過大粒篩網的技術要求與前述相同)，這就可以保證產品中的最大粒為0.圖15-18就是這種兩用篩框的結構原理圖。這種方式，從原理上經試驗證明是行得通的，但尚缺乏大量生產的驗證。如果做深入的工作，實現篩選、磁選工藝流程的工藝改革，將使砂子一直順流而下，中間再也不需要有轉運的環節，流程大為簡化，其意義是相當大的。至于磁選后的每個工序中不許再有磁性物混入的問題，由于可選用的經濟而耐用的材料很多，因而不難解決。
也有采用把磁選放在分組篩分之后、分號篩之前的工藝流程，即所謂分組磁選的工藝流程。長期生產實踐證明，在磁選除鐵方面不成問題。但若分號篩選之后不進行最后篩分，在篩選工藝上說是不夠嚴密的，大規模生產時未必能保證成品中最大粒的百分率為零。
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